Mortier époxy pour chape de sol

Fiche technique pour mortier époxy pour chape de sol

1. DESCRIPTION
Antel mortier époxy pour chape de sol est un produit en trois composants contenant un résine époxy, un durcisseur et des agrégats. Antel mortier époxy pour chape de sol formera un revêtement de sol mince, dans les situations où un béton normal ou autres revêtements de surfaces s'avèrent insuffisants. Sa formulation permet une excellente maniabilité, une bonne vitesse de pose et une excellente adhérence. Résiste à la fissuration et à l'effritement résultant d'impacts d'objets abrasifs ou lourds.

2. APPLICATIONS
1. Comme une chape de sol de haute qualité.
2. Rend les sols résistants à l'abrasion
3. Rend les sols résistants aux produits chimiques (spécifiques)
4. Réparations générales des sols.

3. CONDITIONNEMENT
10 kg et 28 kg.

4. COULEUR
Généralement grise, mais des couleurs spécifiques peuvent être fabriqués sur demande.

5. RENDEMENT
10 kg couvrira environ 0,5 m² à 5 mm d'épaisseur, sur un substrat lisse.

6. STOCKAGE/CONSERVATION
Conserver au frais et au sec dans les contenants d'origine. Protéger contre le gel. 
Tenir hors de portée des enfants.

La durée de conservation est de 12 mois dans un contenant hermétique.

7. MODE D'EMPLOI
Les surfaces doivent être sèches et exemptes de toute forme de contamination. Retirer toutes les matières friables, de préférence par sablage ou au moins à la brosse métallique. De meilleurs résultats sont obtenus avec l'utilisation d'Antel nettoyant de béton.

8. PREPARATION
Appliquer une couche d'Antel apprêt époxy sur la zone préparée. Appliquer seulement sur une surface qui peut être achevée dans les 20-30 minutes, car le mortier époxy pour chape de sol doit être appliqué avant que l'apprêt de plancher époxy ne soit sec.

9. MÉLANGE
Retirer les packs A et B du seau en polyéthylène. Verser tout le contenu des deux packs A et B dans un récipient approprié. Mélanger complètement les deux liquides ensemble. Mélanger l'ensemble des agrégats entre eux dans le seau en plastique et ajouter lentement le liquide. Continuer à ajouter tous les agrégats jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.

10. POSE
Le mortier époxy pour chape de sol doit être appliqué sur l'apprêt époxy de sol encore collant, étaler à l'aide d'une taloche en acier pour produire une surface lisse, plate et compacte (5-10 mm)
Attention: - le seau et les outils doivent être nettoyés entre chaque gâchée, afin de ne pas contaminer la suivante avec du mortier partiellement durci.

11. DURCISSEMENT
Temps ouvert à 25 ° C (160 g de mélange) 45 minutes 
Temps de prise en couche mince à 25 ° C 7 heures
à 10 ° C 20 heures

Durcissement total 2 à 7 jours à température ambiante

12. RECOUVREMENT
Une protection supplémentaire peut être obtenue en utilisant une des peintures pour sol de la gamme Antel.

13. NETTOYAGE DES OUTILS
Immédiatement après l'utilisation, les outils doivent être nettoyés avec Antel solvant de nettoyage.

14. PROPRIETES ET PERFORMANCES

14 .1 Résistance chimique
La résistance chimique totale sur de longues périodes pour presque tous les systèmes de plancher est un objectif difficile à atteindre. Si jamais il est obtenu, il se traduit par une baisse de performance dans d'autres domaines tels que la formation de couleur et une toxicité accrue.
Voici quelques chiffres concernant la résistance d'Antel mortier époxy pour chape de sol.

Réactif (Acide)
5% d'acide citrique R 6 mois (1,9)
5% d'acide acétique R 6 mois (6,9)
30% d'acide nitrique R 6 mois (4,5)
50% d'acide phosphorique R 6 mois (19,0)
36% d'acide chlorhydrique R 6 mois (6,7)
75% d'acide sulfurique LR 1 semaine (détruit)

R = résistant à la circulation de véhicules
LR = résistance limitée (piétons uniquement)
Les chiffres entre parenthèses représentent le % de changement de poids sur le temps donné.

14,2 Résistance à l'abrasion
Les revêtements de sols doivent être résistants à l'usure quotidienne causée par les forces de frottement de la circulation et du nettoyage. Les propriétés de résistance à la charge et à la dureté sont particulièrement importantes pour les sols destinés au passage de véhicules. Une mauvaise résistance à l'abrasion empêche l'évacuation des forces de stress provoquant éclats et fissures.
Des plaques de 10 x 10 x 0,4 cm, coulées sans agrégats, ont été durcis durant 14 jours à 25°C. Leur résistance à l'abrasion a été testée selon la norme ASTM D 4060-90 en utilisant le modèle « 5130 Taber Abrader », avec une roue abrasive C5 -17 sous un poids de 1 kg, pour simuler la circulation des piétons ou des véhicules. Ces coulages ont été soumis à 1000 cycles avec une perte de poids déclarés pour 200 cycles. Les résultats montrent une perte de poids de 17 mg comparé à 23 mg pour le mortier de sol de qualité industriel standard.

14,3 Autres propriétés de performance.
Résistance à la compression 76N/mm²
Résistance à la traction 13N/mm²
Résistance à la flexion 27N/mm²
Réactif (solvant organique)
Acétone R 3 heures (détruit)
Éther diéthylique R 6 mois (3,5)
Acétate d'éthyle LR 3 jours (11,7)
Méthyleythylène R 6 mois (7,2)
Toluène R 6 mois (0,9)
Xylène R 6 mois (0,7)
R = résistant à la circulation de véhicules
LR = résistance limitée (piétons uniquement)
Les chiffres entre parenthèses représente le % de changement de poids sur le temps donné.

14,4 Résistance à la tache de calcaire
Un film de 200 microns a été appliqué sur un panneau et séché à 10 ° C pendant une période d'une heure, de 24 heures, de 48 heures, de 72 heures ou de 96 heures. Ensuite une boule de coton, saturée d'eau, est posée dessus pendant 24 heures. Après chaque période, le film a été examiné pour la gazéification sous forme de taches blanches. Les résultats montrent une excellente résistance aux dépôts de carbonates.